平面研磨機分為很多種，按照所磨工件的大小分為小型，中型和大型。小型研磨機一般磨200mm以內的工件，中型研磨機一般磨600mm以內的工件，大型平面研磨機一般指能磨600-1000mm以上的大型金屬板材。平面研磨機主要有真空主軸、砂輪架、滑座、工作臺、床身、冷卻液系統、液壓傳動系統以及電機，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等共同組成起來的。 介紹一下中小型平面研磨機的結構和組成。

　　平面研磨機的構造：

　　(1)真空主軸，用于固定工件

　　(2)砂輪架——安裝砂輪并帶動砂輪作高速旋轉，砂輪架可沿滑座燕尾導軌作手動或液動橫向間隙運動。

　　(3)滑座——安裝砂輪架并帶動砂輪架沿立柱導軌作上下運動。

　　(4)立柱——支承滑座及砂輪架。

　　(5)工作臺——安裝工件并由液壓系統驅動作往復直線運動。

　　(6)床身——支承工作臺、安裝其它部件。

　　(7)冷卻液系統——向磨削區提供冷卻液(皂化油)。

　　(8)液壓傳動系統——其組成有：

　　1)動力元件——為油泵，供給液壓傳動系統壓力油;

　　2)執行元件——為油缸，帶動工作臺等部件運動;

　　3)控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等;

　　4)輔助元件——如油箱、壓力表等。

　　液壓傳動與機械傳動相比具有傳動平穩，能過載保護，可以較大范圍實現無級調速等優點。

　　(9)電機，修正輪，加壓氣缸，鋁底座，壓重塊等

　　平面研磨機的主要部件

　　平面研磨機的主要部件： 發動機、磨盤、程控系統、減速箱、循環冷卻水系統、加壓氣缸、修面機等構成，下面簡單的做下介紹，跟多的內容請咨詢深圳海德精機技術人員。

　　第一，發動機是硬件，他的好壞主要影響著磨盤的轉速和能否有力帶動磨盤轉動，并影響工件和磨盤的摩擦力度。

　　第二，程控系統是屬于軟件系統，如果程控系統精確，反應靈敏，那么工件在研磨拋光的過程中，當達到某一個有效值時，程控系統就會反應迅速的做出下一步指令，這樣就縮短機器響應的時間，從而能達到高效率的執行各項命令，這也是機械自動化中軟件系統的主要作用及優勢。

　　第三，磨盤。磨盤是平面研磨機 上的一個重要組件，工件最終的研磨效果，精度等跟磨盤的選用息息相關。磨盤影響機器的運作效率是因為磨盤的切削力大小決定著工件達到最佳效果值的時間。工 件是通過和磨盤相對運動產生摩擦來達到表面的平整與光滑，所以磨盤的材質決定在磨盤的切削力，磨盤的重量決定著磨盤的轉速，進而影響著整個平面研磨機器的運作效率。

　　第四，減速箱，減速箱是對研磨盤的轉速的調整。新減速箱使用時，于運轉300小時后需更換新油，其后每使用1500小時需更換潤滑油，在使用過程中仍應定期檢查油的質量，若少油應及時補加，若油有變質、老化情況，必須即時更換。

　　第五，循環冷卻水系統。循環冷卻水系統能確保平面研磨機在進行研磨拋光過程中溫度保持控制在低溫狀態，誤差±1℃，解決了磨削過程中產生熱量使工件變形，能使粗糙度達到Ra0.0002;平面度控制在±0.002mm范圍內，平面研磨機適用于各種材料的高平面度、高平行度要求的單平面高精度研磨拋光。